六月八日，金康新能源汽車工廠，工作人員正在檢查設(shè)備。記者 白麟 攝

6月8日，重慶日?qǐng)?bào)記者從重慶金康新能源汽車公司獲悉，該公司年產(chǎn)5萬(wàn)輛純電動(dòng)乘用車建設(shè)項(xiàng)目——金康新能源汽車工廠，預(yù)計(jì)今年8月30日在兩江新區(qū)魚復(fù)工業(yè)園內(nèi)建設(shè)完成，并具備試生產(chǎn)條件。該工廠產(chǎn)能規(guī)劃為每年5萬(wàn)輛中高端純電動(dòng)車。

金康新能源汽車工廠依據(jù)德國(guó)工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的要求，以數(shù)字化為核心驅(qū)動(dòng)，結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，全力打造“中國(guó)領(lǐng)先、世界一流”的乘用車整車制造工廠，包含沖壓、焊裝、涂裝、總裝及電池PACK五大工藝。

6月8日，重慶日?qǐng)?bào)記者來(lái)到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，看到該項(xiàng)目各工藝主廠房已建設(shè)完畢，進(jìn)入到設(shè)備安裝調(diào)試階段。項(xiàng)目建成后，預(yù)計(jì)將創(chuàng)造就業(yè)崗位超過(guò)1500個(gè)。

據(jù)了解，工廠各個(gè)車間采用了諸多先進(jìn)工藝。沖壓車間有兩條全封閉高速同步機(jī)械沖壓線，均能滿足鋼鋁混線生產(chǎn)。焊裝車間規(guī)劃為一條鋼質(zhì)車身線，一條全鋁車身生產(chǎn)線，全鋁車身生產(chǎn)線將采用激光焊、SPR、FDS、CMT、鋁點(diǎn)焊等世界先進(jìn)的連接工藝，保證車身的連接強(qiáng)度和質(zhì)量。

涂裝車間由德國(guó)杜爾提供成套設(shè)備，該設(shè)備用于奔馳、寶馬等工廠。車間采用了世界先進(jìn)的節(jié)能、環(huán)保工藝及設(shè)備，能極大降低污染排放物，處理后的水質(zhì)優(yōu)于國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。總裝車間整體規(guī)劃一條生產(chǎn)線，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝保證裝配質(zhì)量，同時(shí)也充分考慮到人機(jī)工程。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，金康工廠的建成投用，將在核心產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)、德國(guó)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、產(chǎn)品迭代更新等多個(gè)方面，為重慶的新能源汽車產(chǎn)業(yè)提供重要示范，也將為人們未來(lái)的智能出行生活添上濃墨重彩的一筆。

來(lái)源：重慶市政府網(wǎng)